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Durante el proceso de extracción, se obtendrán una gran cantidad de productos no deseados además de agar. Tales productos son sales solubles, pigmentos de algas, celulosa, hemicelulosa y muchos extractos provenientes de impurezas y materiales extraños contenidos en la maleza, ya que las algas comerciales difieren mucho de aquellas con las que trabajan los científicos. Este tratamiento alcalino es con carbonato de sodio; es más suave que el tratamiento alcalino con hidróxido de sodio que se utiliza para mejorar la resistencia del gel del agar Gracilaria. El agar, como ocurre en las algas, cuando se extrae es insoluble en agua fría y también prácticamente insoluble en agua caliente. Por tanto, es necesario extraerlo utilizando condiciones adecuadas de pH y redox para que se produzca cierta hidrólisis, aumentando así su solubilidad. Durante este fraccionamiento o craqueo es necesario evitar la posterior reducción, por hidrólisis, del peso molecular de los fragmentos que se han disuelto.

Agar

Se vierte una solución caliente al 1,5% en cajas metálicas (6 x 30 cm de base, 4,5 cm de alto) hasta el nivel de 3 cm, dejándola gelificar a 20 ° C. La solución se realiza de tal forma que se garantiza la solución total del agar y una concentración final del 1,5%. La ebullición y la agitación deben mantenerse el tiempo suficiente para evitar que el agar se pegue al fondo de la caja; esto se consigue hirviendo a reflujo o añadiendo buenos-dias.net agua caliente para mantener el peso inicial y así mantener constante la concentración. La carga utilizada es un pistón cilíndrico con un área frontal de 1 cm2. Los siguientes métodos para medir la resistencia del gel son controles básicos en el mercado del agar, pero no se mencionan en las Farmacopeas, Formulario Nacional, Codex u otras publicaciones similares de especificaciones y métodos analíticos referidos al agar.

Normalmente, las fábricas que trabajan con algas Gracilaria tienen un mayor consumo de agua que otras. El consumo también aumenta cuando se requiere un agar de mejor calidad, aunque, en general, se puede reducir mediante un diseño adecuado de la fábrica; sin embargo, esto puede conducir a un aumento de la inversión y por lo tanto a una rentabilidad del proyecto más difícil. Las fábricas que utilizan el proceso de congelación tienen un consumo de agua muy alto ya que se necesita agua de refrigeración elaspirador-escoba.com para el equipo de congelación. Debido al alto costo de las algas marinas, los altos rendimientos de agar son esenciales. Sin embargo, las concentraciones de extracto oscilan entre 0,8% y 1,5% como máximo; es difícil trabajar con un extracto más concentrado, tanto para la filtración como en el resto del proceso. Entonces, cuanto más agar se extrae, más agua se debe agregar para mantener la concentración en el rango anterior. Esto significa que es necesario trabajar con grandes volúmenes de extractos.

Esto da lugar a confusión, ya que estos métodos se utilizan generalmente para agar de calidad alimentaria, agar bacteriológico y agarosa, por la industria y el comercio. El consumo de agua en una fábrica de agar varía mucho según las algas que se utilicen, pero siempre es muy elevado.

Por otro lado es importante evitar unidades moleculares, en los residuos de agarofito, que no sean solubles ya sea por falta del tiempo de disolución necesario o por un peso molecular excesivo que acorta la disolución en las condiciones de extracción. En la Figura 7, se ha incluido D-galactosa 2,6-disulfato porque creemos haberlo identificado en pequeñas cantidades oraciones-poderosass.com en las agaropectinas de algunas algas cultivadas en condiciones difíciles (fenómeno «El Niño»). Estas agaropectinas tenían una alta viscosidad, que también era evidente en el agar del que provenían, junto con un menor poder gelificante. En los casos en que se encuentra este residuo sulfatado, la agaropectina y el agar tienen propiedades indeseables.

También se muestran en la Figura 7 D-galactosa y L-galactosa que parecen ser unidades modulares de agaropectina. El ácido glucurónico está presente solo en trazas (como la D-xilosa que se encuentra en la agarosa). Los residuos polares como los ácidos pirúvico y sulfúrico también se encuentran en pequeñas cantidades. Seguimos la definición tradicional mantenimiento de flota de agarosas como aquellos productos obtenidos como fracción no cargada después de utilizar una técnica de separación clásica como la precipitación con sales de amonio cuaternario de Hjerten. Por otro lado, a pesar de la abundante bibliografía al respecto, ninguno de los métodos permite una preparación en agarosa libre de cargas electronegativas.

• El fabricante de agar tiene que establecer métodos de trabajo que permitan la elaboración de una curva de distribución de peso molecular que evite al máximo ambas pérdidas.
• Un resultado ideal sería el que muestra el gráfico del medio de los tres que se muestran en la Figura 10.
• Es muy difícil modificar el valor de PM1 pero es posible aumentar el PM2 elevando la temperatura del agua en la extracción; esto se hace trabajando bajo presión siempre que las algas lo permitan.
• Podemos ver en la figura que todas aquellas moléculas con pesos moleculares por debajo de PM1 se extraerán fácilmente de las algas pero se perderán debido a su solubilidad en agua fría.
• Por el contrario, aquellas moléculas que permanezcan en el alga con un peso molecular superior a PM2 no serán extraídas y permanecerán con los residuos de celulosa después de la extracción.
• Naturalmente, la diferente estabilidad de los agares a la hidrólisis impone límites a tales aumentos de temperatura.