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Klarenbeek y Dros cultivan algas que luego se secan y procesan en un polímero que se puede utilizar para la impresión 3D. Se encuentran entre una gran cantidad de diseñadores que están utilizando algas para crear productos ecológicos. Las algas se secan y se muelen hasta convertirlas en polvo y se cuecen hasta formar pegamento, utilizando las mismas propiedades espesantes del alginato que disfrutan los científicos de alimentos y los amantes de los helados. La pasta viscosa resultante se moldea luego en formas para iluminar colgantes y asientos.

• Otros estudiantes interesados ​​en el diseño gráfico pueden construir fácilmente modelos con piezas complejas de trabajo.
• Los estudiantes recrean duplicados de artículos de museo, como fósiles y artefactos históricos, para estudiarlos en el aula sin dañar las colecciones sensibles.
• Se exploran los principios de ingeniería y diseño, así como la planificación arquitectónica.

Se utilizó la impresora de grado profesional EDEN 260V disponible comercialmente para crear estructuras con un tamaño mínimo de característica de 100 µm. Posteriormente, las estructuras impresas se recubrieron con chisporroteo de CC con oro para crear un dispositivo plasmónico de terahercios. En 2016, la artista / científica Janine Carr creó la primera percusión vocal impresa en 3D como una forma de onda, con la capacidad de reproducir la onda sonora por láser, junto con cuatro emociones vocalizadas.

Fundición a la cera perdida con fabricación aditiva

Martina Green es la diseñadora detrás de esta olla ecológica, que es parte de una exploración más amplia del uso de algas y la impresión 3D para soluciones de embalaje más sostenibles. Con la herramienta Push / Pull de Sketchup, ensanché los extremos del clip 10 mm a cada lado y alargué uno de los extremos del clip y agregué un orificio de ventosa. Después de limpiar un poco con papel de lija, inserté el clip y la ventosa y estaba listo para usar. Hace poco más de dos años pensábamos: «¿Por qué necesitamos una impresora 3D?» Miramos las impresoras disponibles y nos preguntamos, ¿qué podemos imprimir con ellas? Internet estaba repleto de figuritas, íconos pop, juguetes, trucos de vida y esas cosas. una vez que descargue el archivo 3DShook, tendrá que cortarlo en el software de su impresora.

El estudio adicional del uso de modelos para planificar la cirugía de corazón y órganos sólidos ha llevado a un mayor uso en estas áreas. La impresión 3D en hospitales es ahora de gran interés y muchas instituciones están tratando de agregar esta especialidad dentro de los departamentos de radiología individuales. La tecnología se está utilizando para crear dispositivos únicos y adaptados al paciente para enfermedades raras. Un ejemplo de esto es la férula traquial bioabsorbible para el tratamiento de recién nacidos con traqueobroncomalacia desarrollada santamisa.es en la Universidad de Michigan. Varios fabricantes de dispositivos también han comenzado a utilizar la impresión 3D para guías quirúrgicas adaptadas al paciente. El uso de la fabricación aditiva para la producción en serie de implantes ortopédicos también está aumentando debido a la capacidad de crear de manera eficiente estructuras de superficie porosa que facilitan la osteointegración. Los yesos impresos para huesos rotos se pueden ajustar y abrir a la medida, lo que permite que el usuario se rasque cualquier picazón, lave y ventile el área dañada.

Empleando la tecnología de capa aditiva que ofrece la impresión 3D, se han creado dispositivos de Terahercios que actúan como guías de ondas, acopladores y curvas. La forma compleja de estos dispositivos no podría lograrse utilizando técnicas de fabricación convencionales.

Dibujar electrónica biomédica directamente sobre la piel

El quelpo es un subconjunto de las algas marinas, un alga marrón que crece en los bosques submarinos. La mayor parte de las algas que consumimos son en realidad algas marinas, incluido el kombu japonés, la ensalada de algas y el alginato.

Fabricación rápida

Los usos quirúrgicos de las terapias centradas en la impresión 3D tienen una historia que comienza a mediados de la década de 1990 con el modelado anatómico para la planificación de la cirugía reconstructiva ósea. Al practicar en un modelo táctil antes de la cirugía, los cirujanos estaban más preparados y los pacientes recibieron una mejor atención. Los implantes adaptados al paciente fueron una extensión natural de este trabajo, lo que dio lugar a implantes verdaderamente personalizados que se ajustan a una persona única. La planificación virtual de la cirugía y la orientación utilizando instrumentos personalizados impresos en 3D se han aplicado a muchas áreas de la cirugía, incluido el reemplazo total de articulaciones y la reconstrucción craneomaxilofacial con gran éxito.